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                金属加工如何避免毛刺?
                日期:2021-05-11
                关于毛刺,首先让我们了解毛刺是什么?毛刺是指金属加工表面上形成的微小金属微粒。它们是在金属铸造,研磨,切割,铣削和其他类似切割过程中形成的残留切屑或非常小的微金属颗粒。
                毛刺的产生随不同的加工方法而变化。根据不同的加工方法,毛刺大致可分为:
                1.铸造毛刺:在模具的接缝或浇口根部产生的多余材料。毛刺尺寸通常以毫米表示。
                2.锻造毛刺:在金属模的接缝处,是由锻造材料的塑性变形引起的。电焊和气焊的毛刺:电焊的毛刺是零件表面的毛刺。气焊毛刺是指在切断气体时从切口溢出的焊渣。
                3.冲压毛刺:在冲压过程中,冲头上的冲头与下模之间存在间隙,或者在切削刃处的切削工具之间存在间隙,毛刺是由模具的磨损引起的。冲压毛刺的形状根据板的材料,板的厚度,上下模具之间的间隙,冲压部件的形状等而不同。
                4.切削加工毛刺:毛刺也可以通过车削,铣削,刨,磨,钻,铰链等加工方法生产。通过各种加工方法产生的毛刺具有不同的形状,不同的工具和工艺参数。塑料成型毛刺:在塑料模具的接合处产生的毛刺,与铸造毛刺一样。
                由于模具与模具之间的间隙会产生毛刺,并且目前无法实现模具与模具之间的完整结合,因此很难完全避免毛刺。然而,在机械产品中发现金属材料向着高硬度,高强度和高韧性的方向发展,并且发现了更复杂和各种整体部件,并且去毛刺的难度也在增加。随着科学技术的发展,我们的产品性能不断提高,对产品质量的要求也越来越严格。去除工件的毛刺变得越来越重要。
                毛刺的出现不仅影响金属加工件的外观,而且大大降低了金属工件的质量标准,还影响了产品的组装,使用性能和使用寿命。因此,应选择高品质的切削刀具,以防止在金属加工过程中产生毛刺。
                金属加工避免毛刺的基本措施:
                1)合理的加工方法:在金属切削加工中,各种加工方法产生的毛刺的大小和形状是不同的。在工艺设计中,应尽可能选择毛刺较小的加工方法。例如,在加工平面时,正向铣削的效果优于反向铣削的效果。
                2)合理安排加工顺序:在安排零件的加工顺序时,应尽量将毛刺较大的工序安排在前端,而毛刺较小的工序则应安排在背面,前一个过程应通过下一个过程的处理来删除。例如,对于带有键槽的轴零件的加工,更合理的做法是将先车削然后铣削的通用加工顺序更改为先铣削然后车削。
                3)方向的合理选择:根据毛刺的边缘和角度影响,在金属切削中,出口应位于边缘和角度较大的部位,以减少毛刺的产生。为了减少去毛刺的成本,我们还应注意容易去毛刺的刀刃位置。
                4)合理选择切削参数:在切削过程中,如果采用产生较大切屑的加工方法,毛刺会更大。因为当生产大切屑时,切削阻力增加,切削热增加,工具磨损加剧,耐久性降低,并且工件材料的塑性变形加剧,从而毛刺变大。因此,在零件加工的过程中,通常是通过减小切削深度和切削工具的数量,尤其是零件的精密加工,来减少毛刺的产生。
                5)合理安排热处理工艺:将热处理工艺合理安排在加工工艺的不同阶段,以改变工件材料的物理机械性能,例如硬度和伸长率,以减少加工过程中产生的毛刺。处理过程。例如,在大量零件的生产中,如果在热处理后使用成形砂轮磨削出比车削后再加热的毛刺更多的毛刺,则对轴零件的止动环凹槽进行机加工。
                6)附件加工:在切削零件的过程中,可以在零件的切削刃处使用不同的配件,例如辅助支架,主轴或低熔点合金填料。它用于提高切削刃的刚度,减少切削变形,并减少毛刺的产生。
                在金属加工过程中,毛刺是不可避免的,因此尽量从加工过程中解决毛刺问题,避免过多的人工干预。 

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